解決四平中間包耐材問題的措施

㈠干式料無強度中間包投入運用前，打工層中間包干式振動料需求具有一定的低溫強度，低溫強度主要靠振動和烘烤獲得。干式料經(jīng)過振動和烘烤脫模，經(jīng)常會出現(xiàn)局部無強度或強度低的情況，極易構成塌包，影響連鑄的案例消費。經(jīng)過暫時觀察和分析得出，構成干式料無強度或強度低的緣由主要有：

①烘烤成果：鋼鐵廠所用的中間包烘烤裝置爲煤氣烘烤器，暫時運用后會構成管道聚焦大批焦油或是燒嘴損壞，構成局部烘烤效果不佳而招致無強度或強度低。

②干式料受潮：干式料由70%的顆粒和30%的細粉組成，細粉包括鎂砂和結合劑，細粉由于比表面積高極易吸水受潮，鎂砂和結合劑吸水后水化蛻變招致結合劑失效，無法在烘烤時發(fā)作結合強度;

③結合劑攪拌不均勻：消費干式振動料時需求將各種顆粒、細粉和結合劑放在一同混合均勻，有時受人爲要素或攪拌設備影響招致攪拌不均勻，部分干式料沒有結合劑或結合劑含量很少招致烘烤脫模后局部無強度。處置措施：首先需求保證烘烤器的烘烤效果，活期對煤氣管道中止吹掃，肅清焦油和灰塵，損壞的燒嘴及時改換，其次是需保證干式料單調(diào)、混料均勻。

㈡湍流器上浮湍流器在連鑄消費進程中主要起到動搖鋼流和維護沖擊區(qū)的作用，屬于擋渣墻系列耐火材料，普通采用鎂質(zhì)材料消費。在多爐連澆進程中，有時湍流器會滔在鋼液表面，起不到動搖鋼流和維護沖擊區(qū)的作用，對鋼液質(zhì)量和安全消費不利。湍流器上浮是由于耐火材料的密度小于鋼液密度，浸泡在鋼液中就會上浮，湍流器上浮包括湍浮器邊框上浮和全體上浮兩種情況。湍流器邊框上浮是由于鎂質(zhì)材料在高溫鋼液的浸泡下膨脹系數(shù)過大易構成開裂，而邊框與沖擊板接觸部位又屬于薄弱環(huán)節(jié)，易構成邊框與沖擊板分別，全體上浮是由于安裝湍流器時底部打工層不平整，開澆后鋼液鉆入湍流器與打工層之間的縫隙構成湍流器全體上浮。處置措施：其一是調(diào)整湍流器的配方，控制高溫下的膨脹量;其二是安裝湍流器時在打工層表面鋪一層耐火粉，保證湍流器與打工層無縫隙。

㈢水口開裂滲鋼含鋯芯的中包水口在澆注進程中易開裂招致滲鋼，經(jīng)常迫使連鑄堵流消費或非正常停機。分析以爲水口開裂主要是由于鋯芯的抗熱震性不佳。處置措施：鋯芯的體積密度不能過高，體積密度越高抗熱震性越差，適當加粗水口坯體，可以防止鋼液滲出。

㈣大包套管斷裂大包套管位于鋼包下水口和中間包之間，其冶金作用是防止鋼液從鋼包流進中間包的進程中鋼液飛濺和被氧化。大包套管在運用進程上最稀有的成果是斷裂，發(fā)作斷裂的緣由有兩個方面，一是大包套管抗熱震功用不佳，二是改換鋼包時需求讓大包套管和鋼包下水口分別，當套管與鋼包下水口粘的緊時澆鋼工外對大包套管施加外力招致套管斷裂。

     處置措施：一是選用熱膨脹系數(shù)和彈性模具均小的材料消費套管以提高抗熱震功用;二是當套管與下水口無法分享時不能對套管下部施加外力，可以在套管上部鋼殼處施加外力使其分別。